SCADA (سیستم کنترل نظارتی و کسب داده) نقش اصلی را در گیاهان بتونی جمع آوری می کند ، به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت تولید را از طریق اتوماسیون ، نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها بهبود می بخشد. در زیر ماژول ها و توابع کاربردی اصلی آن وجود دارد:
1. نظارت و کنترل فرآیند تولید
مدیریت مواد اولیه:
نظارت بر سطح: با استفاده از سنسورهای اولتراسونیک یا رادار برای نظارت بر موجودی مواد اولیه مانند سیمان ، مصالح و آب در زمان واقعی ، به طور خودکار باعث پر کردن مجدد می شود.
توزین دقیق: با استفاده از سنسورهای توزین و PLC برای کنترل نسبت مواد تشکیل دهنده ، صحت نسبت آن تضمین می شود (مانند خطای خطای<± 1%).
اتوماسیون فرآیند اختلاط:
زمان مخلوط کردن ، سرعت و دریچه تخلیه را کنترل کنید تا از مخلوط کردن بیش از حد یا اختلاط ناقص جلوگیری شود.
برای جلوگیری از اضافه بار موتور ، نظارت بر زمان واقعی از جریان میکسر و دما.
2. کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
نظارت نسبت زمان واقعی:
فرمول از پیش تعیین شده را با داده های تغذیه واقعی مقایسه کنید و در صورت ناهنجاری ها زنگ خطر یا تنظیم خودکار را ایجاد کنید.
سنسور رطوبت به صورت پویا حجم آب را برای سازگاری با تغییرات محیطی (مانند رطوبت زیاد مصالح در روزهای بارانی) تنظیم می کند.
قابلیت ردیابی داده ها:
پارامترهای تولید (زمان ، نسبت مخلوط ، اپراتور) هر دسته از بتن را ضبط کنید ، از کد QR/پرس و جو شماره دسته پشتیبانی کنید و الزامات حسابرسی با کیفیت را برآورده کنید.
3. نگهداری تجهیزات و هشدار گسل
نگهداری پیش بینی کننده:
پارامترهایی مانند لرزش حرکتی و دمای تحمل را کنترل کنید و گسل ها را از طریق تجزیه و تحلیل روند (مانند هشدار 3 روز قبل از تحمل سایش) پیش بینی کنید.
به طور خودکار سفارشات کار تعمیر و نگهداری را برای کاهش خرابی بدون برنامه ریزی ایجاد کنید.
مدیریت زنگ هشدار:
زنگ هشدار درجه بندی شده (هشدار ، شدید ، اضطراری) ، به طور خودکار در شرایط اضطراری از طریق پیام کوتاه ، تابلوهای بولتن یا مطالب صدا و نور تعطیل می شود.
4. مدیریت و تجزیه و تحلیل داده ها
تولید گزارش:
گزارش تولید روزانه/هفتگی (خروجی ، مصرف انرژی ، میزان استفاده از تجهیزات) و آمار نرخ صلاحیت کیفیت.
صادرات سفارشی به فرمت اکسل یا PDF ، پشتیبانی از مشاهده موبایل.
تجزیه و تحلیل داده های تاریخی:
بهینه سازی فرمول ها از طریق یادگیری ماشین برای کاهش زباله های مواد (مانند کاهش مصرف سیمان 5 ٪ بدون تأثیرگذاری بر قدرت).
تجزیه و تحلیل مصرف انرژی ، شناسایی دوره های مصرف انرژی بالا ، تنظیم برنامه های تولید برای صرفه جویی در هزینه های برق.
5. ارتباطات و ادغام سیستم
پروتکل ارتباطات صنعتی:
PLC با SCADA از طریق Modbus TCP یا OPC UA برای انتقال وضعیت دستگاه در زمان واقعی ارتباط برقرار می کند.
شبکه های سنسور بی سیم (مانند لورا) سیلوهای از راه دور را کنترل می کنند.
ادغام سیستم شرکت:
برای دریافت خودکار سفارشات تولید و همگام سازی داده های موجودی با ERP/MES ادغام شوید.
پیوند سیستم حفاظت از محیط زیست ، نظارت بر عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار برای اطمینان از انتشار گازهای گلخانه ای.
6. مدیریت امنیت و مجوز
کنترل مجوز چند سطحی:
مجوزهای سلسله مراتبی برای اپراتورها (فقط نظارت) ، مهندسان (تنظیم پارامتر) و سرپرستان (پیکربندی سیستم).
پرونده های عملیاتی حسابرسی برای ردیابی عملیات غیر طبیعی.
امنیت شبکه:
فایروال شبکه های OT/IT را جدا می کند ، به طور مرتب تکه های آسیب پذیری را به روز می کند و از حملات خارجی جلوگیری می کند.
7. تجسم و تعامل انسان و رایانه
طراحی رابط HMI:
نمودار زمان واقعی وضعیت هر دستگاه (گسل در حال اجرا/قرمز) را نشان می دهد.
صفحه لمسی یک دکمه متوقف کردن شروع ، دکمه توقف اضطراری به طور برجسته طراحی شده است.
نظارت موبایل:
وضعیت تولید را از راه دور از طریق برنامه مشاهده کرده و اعلان های زنگ هشدار را دریافت کنید.
مزایای اصلی ناشی از SCADA
بهبود کارآیی: اتوماسیون مداخله دستی را کاهش می دهد و ظرفیت تولید را 20 ٪ {1}} ٪ افزایش می دهد.
کیفیت پایدار: دقت نسبت به 99 ٪ می رسد و میزان شکایت مشتری کاهش یافته است.
صرفه جویی در هزینه: تعمیر و نگهداری پیش بینی هزینه های نگهداری را 15 ٪ کاهش می دهد ، در حالی که بهینه سازی انرژی 10 ٪ در صورتحساب برق صرفه جویی می کند.
انطباق و حفاظت از محیط زیست: کل ضبط داده های فرآیند مطابق با استانداردهای ISO است و نظارت بر محیط زیست در زمان واقعی از جریمه جلوگیری می کند.
