کارخانه فرآوری سیمان

تولید سیمان فرآیند پیچیده ای از خرد کردن، آسیاب کردن، کلسینه کردن و آسیاب کردن است. ابتدا مواد خام آماده و از قبل گرم می شوند و سپس به پودر ریز تبدیل می شوند که به عنوان مواد خام شناخته می شود. سپس در کوره دوار سیمان تا دمای تف جوشی تا 1400-1500 درجه حرارت داده می شود. نتیجه کلینکر نامیده می شود. در نهایت کلینکر را آسیاب کنید. در نهایت وارد مرحله بسته بندی می شویم..

ارسال درخواست

معرفی محصول

Cement Processing Plant

تکنولوژی کارخانه فرآوری سیمان

مرحله 1: تهیه مواد اولیه: مواد اولیه سیمان عمدتاً شامل سنگ آهک، سنگ آهن رسی و غیره است. این ماده برای اطمینان از یکنواختی و اندازه ذرات مناسب خرد و مخلوط می شود. برای اطمینان از اختلاط یکنواخت، مواد خرد شده باید از قبل همگن شوند. این می تواند پردازش جنوبی بعدی را تضمین کند
مرحله 2: پیش گرم کردن و تجزیه: مواد مخلوط شده از قبل گرم شده و تا حدی تجزیه می شوند. برخی از عملکردهای کوره دوار را جایگزین می کند، طول کوره دوار را کوتاه می کند و راندمان انتقال حرارت گاز را بهبود می بخشد.
مرحله 3: کلسینه کردن: مواد از قبل گرم شده را به یک کوره دوار فرستاده و آن را در دمای کلسینه 1400-1500 درجه کلسینه کنید. در یک کوره دوار، مواد خام تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرند و کلینکر سیمان را تشکیل می دهند.
مرحله 4: خنک کردن کلینکر: کلینکر کلسینه شده باید برای پردازش بعدی خنک شود. مواد سرد شده برای آسیاب به آسیاب سیمان فرستاده می شود.
مرحله 5: آسیاب سیمان: کلینکر، مقدار مناسب گچ و سایر مواد کمکی را برای آسیاب به آسیاب گلوله ای سیمان بفرستید. این مرحله، آسیاب کردن کلینکر به ذرات مناسب برای برآوردن نیازهای مختلف است.
مرحله 6: بسته بندی و نگهداری: سیمان خرد شده را می توان به صورت کیسه ای یا فله حمل کرد. آنها را می توان در انبارها برای فروش نگهداری کرد یا در ساخت و ساز استفاده کرد.